建筑结构植筋粘钢加固技术

XX办公楼，主楼X层，改造为主楼x层，裙楼x层，建筑面积Xm 。由于使用功能的变化及要求，主楼x层(增加层)结构与原结构连接方式通过植筋使七层框架柱与原框架柱连接形成一整体；主楼一层通过加大柱截面或柱粘钢进行加固，裙楼三层大会议室通过粘钢和加大梁高的加固方式，以达到拆除框架柱目的。整个工程粘钢面积为1400m ，植筋根数为4500根。
一、加大柱截面加固法采取增大混凝土结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用的一种加固方法。对原柱面凿毛或打成沟槽，凿毛毛面率应达到80％，沟槽深度不宜小于6ram，沟槽问距不宜大于箍筋问距或200ram，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。下料植筋，对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，钻孔孔径
及孔深应符合设计要求。 ．植筋施工过程：钻孔一清孔一填结构胶一植筋一凝胶。
二、植筋施工方法钻孔使用配套冲击钻。钻孔时，孔洞间距孔洞深度应满足设计要求。清孔时，先用吹气泵清除洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在空中的水分削弱粘合剂的作用。用植筋注射
器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，粘合剂的配比一定要符合要求，否则影响胶接时间及胶接的强度。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。模板搭设、钢筋制作安装以及新混凝土的浇注和养护。

三、构件外部粘钢加固法(图1)

图l 粘钢加固的工艺流程对原混凝土构件的粘合面，可用毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3ram厚表面，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。如采用千斤顶顶升方式卸荷，对于有次梁，应采用多点(至少两点)均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。JGN粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。粘结剂配制好后，用抹灰刀同时涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3ram，中间厚边缘
薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板处边缝挤出为度。JGN型粘贴剂在常温下固化，保持在20度以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为了利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
四、工程质量及验收1．撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从响声判断粘接效果或用超声波法探测粘贴密度。如锚固区粘贴面积少于90％，非锚固区粘贴面积少于70％，则此粘贴无效，应剥下重新粘贴。
2．对于重大工程，为真实检验加固效果，尚需抽样· 进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
参考文献：
[1】混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)．
[2】建筑施工手册(第四版)．a