碳纤维加固裂缝施工方案

A楼A-D~A-G/A-5~A-7轴三至六层KL13(1)、KL15(1)、KL16(1)在PC梁与现浇接口处现上下贯穿裂缝，为了防止对建筑结构安全造成影响，须对出现裂缝的梁进行裂缝灌浆处理，并对已产生裂缝部位进行碳纤维加固
一、工程概况
工程名称：航空及航改发动机关键高温合金部件熔模精密铸造研发生产基地新建项目 
工程地点：上海市奉贤区肖业路8号
二、编制依据
1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2013
2、 业主、监理、总包、设计单位现场勘验及分析报告
3、加固单位评估报告
三、主要材料：
环氧树脂胶、碳纤维胶 、碳纤维布
四、裂缝灌浆施工:
1、工作原理介绍
原理方法是利用低压灌注器，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果
2、施工步骤：
观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具：
① 强力吹风机（清理裂缝）；② 量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④灌注器；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：
① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；
② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；
③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；
④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；
⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
五、碳纤维加固
1碳纤维加固施工工艺简介
1、施工顺序：
混凝土基底处理——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将混凝土表面的障碍物清除
1.2被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面灰尘清理干净，并保持混凝土表面干燥。
(2)、找平胶找平：
2.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
(3)、贴碳纤维片
3.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
3.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过10m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。
3.3、碳纤维纵向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
3.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
3.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。
3.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用刮板沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
3.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
3.8、进行空鼓检查，并进行处理。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

3、碳纤维加固位置及节点详见附图