植筋加固技术在构造柱施工中的应用

体情况：弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验(抽检)一绑筋浇混凝土。
3 混凝土结构构造柱竖向钢筋植筋施工的技术措施近年来，植筋法凭借其独特的工艺优势得到了广泛的运用，构造柱竖向钢筋安装施工引用植筋法必须制定一套完整的工艺体系，这是保证构造柱施工质量的根本要求。
3．1 现场试验植筋法应用于构造柱竖向钢筋安装施工需经过试验环节，这是为了保证钢筋材料及强力植筋胶的质量符合施工要求。I)对原构件的混凝土强度等级现场检测，检测其强度是否已达到植筋要求的混凝土强度，当采用HRB335级钢筋时，构件混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋时，构件混凝土强度等级不得低于C20。2)制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，进行批量植筋前抗拉拔试验，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后开始拉拔试验，确定植筋胶与混凝土的粘合性能是否满足施工要求。
3．2 定位
根据图纸要求弹线定位，依据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。弹线之后还要及时安排技
术人员检查核对，确定无误后才可施工操作。
3．3 钻孔
钻孔是植筋法的核心环节，钻孔的直径、深度等均会影响到整体植筋的效果。利用冲击钻钻孔，通常钻头直径应大于钢筋直
径的3 mm，钢筋采用标准的 12钢筋，钻头选用,1,2o的合金钢钻头。钻孔深度为15d，实际钻深200 mill，并保证钻头垂直钻进成孔。
3．4 清孔
清孔是否干净是影响植筋质量的重要因素。完成钻孔后应及时洗孔处理，对孔内的残渣、粉粒及时清理干净，以免植筋时造
成过大的阻力而影响到钢筋植入的效果。清孔方法：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗孔内壁，保持孔内壁的充分干燥，洗孔结束后同样要进行质量验收。
3．5 注胶
取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机扳动一次注射器后退一下，将孔内空气排出，确保孔内胶液饱满，孑L内注胶达到80％ 即可。
3．6 植筋
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即
放入孔口。植入钢筋时应控制好旋入的速度，禁止快速旋进钢筋，待钢筋植入孔底后即可停止。
3．7 固化养护
强力植筋胶彻底固化之前严禁振动钢筋，下道工序的操作应在3 d后施工，否则会影响到钢筋的锚固效果。
3．8 成型
植筋完成符合要求后，再进行其他工序：钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑工作；在混凝土浇筑时严格按浇筑方式施工。
4 植筋过程的安全措施
4．1 植筋使用安全植筋胶虽然无毒，无强烈刺激性气味，但其粘结力极强，施工时应避免与植筋胶直接接触。如果粘上，应在其初凝前用丙酮清洗干净。若植筋胶不慎溅人眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治。
4．2 施工用电安全施工操作应严格按照安全操作规程和安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
5 结语
针对传统构造柱竖向钢筋安装施工存在的病害，施一1二单位有必要引进先进的加固技术来保证建筑结构的稳定性、可靠性。植筋法是近几年建筑行业的新技术，其对于构造柱竖向钢筋安装施工而言是新型的施工工艺，施工人员在作业期间必须熟练掌握植筋工艺，对每个环节的操作质量严格控制，确保构造柱植入钢筋后发挥出理想的结构锚固效果，可达到省时、省工、工序少、工效高、操作方便和节约成本的综合效益。
参考文献：
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